硅烷金属表面处理剂使用说明 ----适用材质：铝材、不锈钢、镀锌板 一、硅烷处理液配制 按照处理剂:水=1:30~50的比例加水稀释，建议用纯水稀释配制，无纯水用自来水稀释亦可，稀释后的处理液pH值在4....
硅烷金属表面处理剂使用说明
—-适用材质：铝材、不锈钢、镀锌板
一、硅烷处理液配制
按照处理剂:水=1:30~50的比例加水稀释，建议用纯水稀释配制，无纯水用自来水稀释亦可，稀释后的处理液pH值在4.8~5.1之间，视具体水质或稀释倍数而定。
二、不同材质处理工艺流程
1）铝材
酸洗：将工件浸泡在铝材用酸洗液中酸洗10~15分钟，然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。
2）不锈钢
酸洗：将工件浸泡在不锈钢专用酸洗液中酸洗25分钟以上，然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。
3）镀锌板
碱洗脱脂时需保证足够的除油时间，以保证镀锌板表面的油脂彻底去除干净，否则会影响后续成膜质量。碱洗后需保证水能完全润湿镀锌板表面。
注：若由于镀锌板材表面状态的原因，脱脂干净后的板材表面依然是疏水的，则需要对板材表面进行活化处理，用专用活化剂处理40~60秒，水洗干净，然后进行硅化处理。
三、脱脂
对工件进行脱脂（碱洗脱脂或酸洗脱脂）处理时，需保证足够的脱脂时间，以保证工件表面的油脂彻底去除干净，否则会影响后续成膜质量。脱脂水洗干净后需保证水能完全润湿工件表面。
四、水洗
水洗是处理中非常重要的步骤，水洗程度的好坏，会直接影响处理液的使用寿命以及成膜质量。脱脂后，至少采用三道清水将工件表面冲洗干净，避免将不必要的杂质（除油液、固体颗粒等）带入处理液中，影响处理液的性能。
五、表面 “硅化”处理
1、冲洗干净的工件无需烘干，采用以下任意一种处理工艺进行处理：
（1）喷淋：将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后，在工件表面均匀的喷上一层硅烷处理液。
（2）浸泡：将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后，放入硅烷处理液中浸泡60秒即可。
2、经处理后的工件底部或能积存处理液的地方，应尽量将积液清理干净，采用风吹或人工抖动等方式。
3、经过处理的工件可以通过晾干或烘干两种方式进行干燥。烘干条件为100℃~150℃下烘干10~15min；晾干适宜悬挂晾干或竖直立面晾干。
4、处理液干燥后会与底材反应生成一层极薄的透明膜，干燥后即可进行后续涂装。处理液干燥后切勿直接用手触摸，以免汗渍、油脂粘上，影响后续涂装。
六、处理液维护
硅烷处理液维护较为简单，无需专人看管，只需注意以下两点：
（1）pH值控制。在正常情况下，处理液在使用过程中浓度会逐渐降低，而pH值会出现略微升高的现象，此时只需补加适量处理剂，将其值控制在4.6~5.1之间即可。在浓度适宜的情况下，如pH值出现较大波动，需在指导下使用专用的pH调节剂对处理液pH值进行调节。
（2）浓度测定及控制。处理液浓度采用烘干法进行测定（pH正常的情况下，一周测定一次即可），根据工艺指导书进行处理液浓度测定。
我们公司是一家专注于新型水性金属表面处理技术研发与应用的高新技术企业，主要核心产品包括金属表面处理领域无铬化、无磷化、无氟化、水性化等环保化替代的新技术和新材料。
公司拥有由与材料领域教授、博士组成的研发及设计团队，已获得多项国家发明专利，且与国内高校和科研院所建立了广泛的产、学、研合作关系。海易达秉承专注创新、科技引领、绿色共赢的核心理念，致力于推动金属表面处理行业可持续绿色发展，并竭诚为客户的需求提供及时、有效、全面的解决方案。
