金属表面清洗剂分类 金属表面清洗剂 清洗金属材料表面油、蜡、锈、胶、漆、粉、积碳、手印、汗渍、切削液及其它物质用的清洗剂的统称叫金属表面清洗剂。 不同的用途有不同的叫法，例如除油的叫金属除油剂、金...
金属表面清洗剂分类
金属表面清洗剂
清洗金属材料表面油、蜡、锈、胶、漆、粉、积碳、手印、汗渍、切削液及其它物质用的清洗剂的统称叫金属表面清洗剂。
不同的用途有不同的叫法，例如除油的叫金属除油剂、金属脱脂剂、油污清洗剂等；除蜡的叫金属除蜡水，除腊水清洗剂等；除锈的叫除锈剂、去锈剂、松锈剂、金属清洗剂等；除漆的叫脱漆剂；除碳的叫积碳清洗剂等。
常见的金属材料有铜（纯铜，青铜，白铜、黄铜等)、铁（不锈铁、马口铁)、钢（碳素钢、合金钢）、镀锌板、铝（纯铝、铝合金）、合金等。
按性状分类
1. 溶剂类金属表面清洗剂
简单的说就是不溶于水，不能加水使用的金属表面清洗剂；如常用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白电油、酒精、碳氢清洗剂、碳化水素、白电油替代品、正己烷替代品、枪水替代品、三氯乙烯替代品等都属于溶剂类的。
2. 水基类金属表面清洗剂
简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的金属表面清洗剂。
按酸碱度分类
1.
酸性金属表面清洗剂
PH值<7，如除锈剂、脱漆剂。
2.
中性金属表面清洗剂
PH值≈7，如中性清洗剂、溶剂类金属表面清洗剂。
3.
碱性金属表面清洗剂
PH值>7，如大多数的水基金属表面清洗剂。
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。
在选用金属清洗剂时，应注意以下事项。
a.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂（RT-806）清洗。
b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为”浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
