玻璃磨削液与金属磨削液的区别

玻璃磨削液与金属磨削液的区别 玻璃磨削液、金属磨削液同是磨削液，但是由于加工的对象、材质、加工要求和加工使用磨料的不同 所以对磨削液的选择也有着天壤地别之分。 玻璃、陶瓷类材料在热学上面被视为热...

玻璃磨削液与金属磨削液的区别

玻璃磨削液、金属磨削液同是磨削液，但是由于加工的对象、材质、加工要求和加工使用磨料的不同 所以对磨削液的选择也有着天壤地别之分。

玻璃、陶瓷类材料在热学上面被视为热的不良导体，不容易彻底热，而金属就恰恰相反，所以在选择玻璃磨削液的时候一定要选择添加有冷却剂具备优异的冷却效果的磨削液。否则在玻璃加工的过程中由于局部温度骤然激升，极容易造成玻璃工件的烧结、灼伤、粘连，次品率高升，降低生产效率的现像。

同样由于玻璃类材料是热的不良导体，在加工的时候，磨料(刀具)与工件的触点局部温度的高升使得边界润滑剂的作用消失，普通水溶性润滑剂的润滑作用在高温下失效这是水溶性润滑剂的一个特点，那么在加工玻璃类脆硬材料的时候就会要求其必须具备耐高温，所以在选择加工玻璃类的磨削液的时候，必须选用润滑剂是耐高温的。

金属加工磨削液是优化金属加工过程的工程材料，而金属加工通常有两种基本过程：金属变形和金属去除（或切削）。最近，人们认为金属切削也是一种塑性变形过程-尽管这个过程只是在次微观尺度，并且仅发生在切屑即将断裂之前。

金属加工的机理决定着对金属加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程师、金属加工磨削液现场工程师以及机械师都知道的那样加工液必须在工件和刀具之间充当起缓冲作用的润滑膜层，以便减少摩擦。加工液还必须起冷却剂的作用。

以减少切削或成型过程中所产生的热量。否则，将导致工件变形和尺寸不准。此外加工液还必须通过冲走加工时产生的切屑，以防止金属屑附在刀具和工件上，所有这些功能都是为了防止刀具磨损和减少能量损耗。

另外，在精密工件加工时，金属加工磨削液还要求获得所需要的加工光洁度。任何对金属加工磨削液作用的讨论，都必须考虑这一事实：自从工业革命以来，制造业正在推动着机械加工在保证加工精度和光洁要求的前提下，向着以最高速度、最长刀具寿命、最少停工时间和最低工件次品率的方向快速发展。